无卤阻燃剂含卤聚合物或的阻燃混合物，曾作为被广泛应用无卤阻燃剂燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。接下介绍无卤阻燃剂发展方向：
1、消除烟雾的方法。
消烟剂作为一项重要的研究课题，在高分子材料中添加无卤阻燃剂，消烟剂作为一种有效的消烟剂，在应用上以聚氯乙烯为重点，以聚氯乙烯为主要原料的消烟剂，以聚氯乙烯为主，消烟剂是最有效的消烟剂。除三氧化键、八铝酸按外，国外新开发的消烟剂钥酸锌是低毒低毒、阻燃性能好的消烟剂。在加入少量的铝化物后，加入硼酸锌、氢氧化铝、锌、硅、磷等化合物，再加入价格昂，是解决目前消烟较为现实的方法。
2、碳化技术。
高分子燃烧时，通过凝聚相生成结碳可实现阻燃。该材料表面的结碳厚度达到1毫米，可以经受743℃的高温而不着火。其中，季戊四醇、聚磷酸按和三聚烷胺可作为好的碳化剂、碳化催化剂、发泡剂。如果把这三种材料按一定比例加入涂料中，可制得性能良好的无卤型阻燃剂涂料。
另外，还将易碳化高聚物和不能碳化的聚合物共混，具有良好的阻燃效果，例如，用易结碳聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯共混，极大地提高阻燃性，因为它能够产生碳；如加入少量气相灭火的含卤无卤阻燃剂.它可以有高的阻燃性能.这一技术将会被广泛使用。
3、颗粒化。
氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等无卤阻燃剂都是需要新工艺、新装置来改善其流动性、加工性、提高阻燃效果等等。铝粉平均粒度要求在15m以上，而对氧化锑的粒度要求较高。采用0.015^'0.025mSb2O3胶体作无卤阻燃剂处理的纤维，阻徽效果提高8倍，其它性能有所改善。
4、微囊化工艺。
微囊化可以阻止无卤阻燃剂的迁移，提高阻燃性，改善稳定性，改变剂型等。
