有机硅阻燃剂是一类以硅氧烷（-Si-O-Si-）为主链结构的阻燃材料，通过 “抑制燃烧、降低热释放、形成阻燃涂层” 等机制实现阻燃效果，兼具低毒、低烟、环保、耐温等优势，已成为传统卤素阻燃剂的重要替代方案，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、电子封装等领域。
与卤素阻燃剂（如溴系）、无机阻燃剂（如氢氧化铝）相比，有机硅阻燃剂的核心竞争力在于 “环保性” 与 “功能性平衡”，具体特性如下：
低毒低烟，环保合规
燃烧时不释放有毒气体（如卤化氢、二噁英），烟密度极低 —— 这解决了卤素阻燃剂 “燃烧污染” 的痛点，符合欧盟 RoHS、REACH、美国 UL 94 等环保法规，尤其适合电子电器、建筑材料等对环保要求高的场景。
高效阻燃，抑烟抑毒
无需高添加量即可实现优异阻燃效果（通常添加量 5%-15%，远低于无机阻燃剂的 30% 以上），且能显著降低材料的热释放速率（HRR）和总热释放量（THR），减少火灾中的热量危害；同时抑制有毒气体生成，提升火灾逃生安全性。
耐温耐老化，兼容性强
硅氧烷主链结构稳定，耐高温性能优异（长期使用温度可达 - 60℃~250℃，部分型号可耐 300℃以上），且耐紫外线、耐臭氧老化，不易因环境因素失效；此外，有机硅与多数高分子材料（如 PP、PE、PC、环氧树脂）相容性好，添加后不易析出，不影响材料的力学性能（如拉伸强度、冲击韧性）。
加工性优，不腐蚀设备
常温下多为液体或膏状，易与基材混合均匀，不影响材料的熔融流动性（尤其适合注塑、挤出等加工工艺）；且不含酸性成分，加工过程中不腐蚀设备（避免了无机阻燃剂 “磨损设备” 的问题）。
多功能集成
除阻燃外，部分有机硅阻燃剂还能赋予材料 “耐候性、耐磨性、绝缘性”—— 例如用于户外塑料时，可同时提升材料的抗老化能力；用于电子封装时，可兼顾阻燃与电气绝缘性能，无需额外添加其他助剂。
