环保阻燃剂是指无卤、低烟、低毒的阻燃剂，随着全球安全环保意识的日益加强，这类阻燃剂已成为人们追求的目标，以下是一些常见的环保阻燃剂类型及其特点：
溴系阻燃剂
十溴二苯乙烷：和传统的溴系阻燃剂如 DBDPO 含溴量相当，因此阻燃性能基本一致，但热稳定性更高，耐光性以及不易渗析的特点也更优，其阻燃的塑料还可以回收使用。工业品为平均粒度 3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由，工业化成本和 DBDPO 相当，是 DBDPO 最为理想的替代品，适用于高温高粘特性的工程塑料.
溴化环氧树脂：溴含量可达 50%，分子量在 1000-45000 之间，分为 EP 型和 EC 型。EP 型的耐光性较好，但溴含量较低，而 EC 型阻燃的 ABS 和 HIPS 具有较好的抗冲强度。具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜.
溴化聚苯乙烯：为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在 60% 左右，热分解温度大于 310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点，主要应用在 PA、PBT、PET 等热塑性树脂中.
磷系阻燃剂
红磷母粒：是红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用、以基体树脂为载体的暗红色粒子。解决了普通红磷易吸潮、与高分子材料相容性差、容易自燃等问题，安全问题得到改善。具有低烟、阻燃效率高，无粉尘污染，加工性能优异，低密度、热稳定性好、制品物理性能下降少，加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具等优点，制品还具有高耐漏电痕迹指数，在电子电器应用上优势明显，但色调选择有限，一般为暗红和黑色.
间苯二酚双 (二苯磷酸酯)：是高分子量有机膦系阻燃剂，表观为清澈液体，磷含量高，具有高阻燃性，低添加量，对成品物性影响小的特点，还具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃剂完全实现无卤化、改善塑料成型中的流动加工性能和降低烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，并可抑制燃烧后的残余物，一般单独使用，主要用于一些高功能的苯乙烯系共聚物，如 PPO/HIPS 和 PC/ABS 等.
氮系阻燃剂
一般为白色晶状细粉末，粒径 10μm-50μm，容易分散，密度 1.5g/cm³-1.7g/cm³ 。作为阻燃剂新品种，具有高效阻燃、不含卤素、无腐蚀作用、耐紫外光照、电性能好、不褪色、不喷霜、可回收再利用等优点，目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用.
无机阻燃剂
氢氧化铝：白色粉末，相对密度在 2.4 左右，粒径 1-20μm，开始脱水温度 200℃。单独使用时用量一般在 40%-60%，会严重影响材料的机械性能，因此均匀分散是加工过程中最重要的问题.
氢氧化镁：白色粉末，相对密度在 2.4 左右，粒径 1-20μm，开始脱水温度 340℃，热分解温度高，比氢氧化铝高出 140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命，且具有更好的抑烟效果，在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体.
硅氮系阻燃剂
通常由硅烷偶联剂和含氮中间体反应制得，具有较好的阻燃效果和环境友好性。
