使用
环保阻燃剂时，可以从选择合适的阻燃剂、优化添加方式、协同使用其他物质等方面来提高阻燃效果，以下是具体方法：
合理选择阻燃剂
根据材料特性选择：不同的材料具有不同的化学结构和物理性质，需要匹配相应的阻燃剂。如对于含羟基的纤维素材料，可选择磷系阻燃剂，它能与羟基发生反应，在材料表面形成一层不易燃烧的炭化层；对于聚烯烃类材料，卤系阻燃剂曾是常用的选择，但考虑到环保因素，现在更多倾向于使用磷 - 氮系膨胀型阻燃剂，能在高温下形成膨胀的炭质层，起到隔热隔氧的作用。
考虑阻燃剂的形态：阻燃剂的形态也会影响其阻燃效果。例如，纳米级的阻燃剂由于具有更大的比表面积和更好的分散性，能更均匀地分布在材料中，与材料的相互作用更强，从而提高阻燃效果。如纳米氢氧化镁、纳米蒙脱土等，在聚合物材料中添加少量就能显著提高材料的阻燃性能。
优化添加方式
采用合适的添加量：在一定范围内，阻燃剂的添加量越多，阻燃效果通常越好，但也需考虑材料的性能和成本。应通过实验确定最佳添加量，如在聚丙烯中添加氢氧化铝阻燃剂，当添加量达到 60% 左右时，材料的阻燃性能可达到 UL94 V-0 级标准，但继续增加添加量可能会导致材料的力学性能大幅下降。
改善分散方法：确保阻燃剂在材料中均匀分散是提高阻燃效果的关键。可采用机械搅拌、超声波分散、表面处理等方法。如在制备阻燃型环氧树脂时，先将阻燃剂用硅烷偶联剂进行表面处理，再通过高速机械搅拌使其均匀分散在树脂基体中，能有效提高材料的阻燃性能。
协同使用相关物质
与协效剂配合使用：协效剂能与阻燃剂产生协同作用，提高阻燃效果。如在含磷系阻燃剂的体系中，加入少量的金属氧化物（如二氧化锰、三氧化二锑等）作为协效剂，可以改变阻燃剂的分解温度和产物，促进炭层的形成，提高阻燃性能。
多种阻燃剂复配：不同类型的阻燃剂具有不同的阻燃机理，将它们复配使用可以发挥各自的优势，产生协同阻燃效果。如将磷系阻燃剂和氮系阻燃剂复配，磷系阻燃剂在凝聚相发挥作用，促进材料成炭，氮系阻燃剂在气相发挥作用，稀释可燃气体，二者复配后能在凝聚相和气相同时发挥阻燃作用，提高阻燃效果。
改进材料加工工艺
调整加工温度和时间：加工温度和时间对阻燃剂的性能有重要影响。若加工温度过高或时间过长，可能会导致阻燃剂分解失效。如在生产阻燃型聚氯乙烯时，加工温度应控制在 160℃-180℃之间，加工时间不宜超过 10 分钟，以保证阻燃剂的稳定性和阻燃效果。
优化成型工艺：不同的成型工艺会影响材料的结构和性能，进而影响阻燃效果。如采用注塑成型时，适当提高注射压力和速度，能使阻燃剂在材料中分布更均匀，提高阻燃性能；对于挤出成型工艺，优化螺杆转速和长径比等参数，也有助于改善阻燃剂的分散和材料的阻燃效果。
